摆锤式冲击试验机
ZBC2302-BE 摆锤式冲击试验机 1. 设备名称: 摆锤式冲击试验机 2. 型号: ZBC2302-BE (图片以实物为准) 1. 设备主要功能及构成: 3.1 设备主要功能: 该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器,能连续大量地做金属冲击试验,采用全自动化控制,控制系统采用进口品牌可编程控制器(PLC),控制取摆、冲击试验的全过程。采用触摸屏实现人机交互操作,可设置试验参数,显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度等试验结果并能打印试验报
ZBC2302-BE摆锤式冲击试验机
1. 设备名称:摆锤式冲击试验机
2. 型号:ZBC2302-BE
(图片以实物为准)
1. 设备主要功能及构成:
3.1设备主要功能:
该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器,能连续大量地做金属冲击试验,采用全自动化控制,控制系统采用进口品牌可编程控制器(PLC),控制取摆、冲击试验的全过程。采用触摸屏实现人机交互操作,可设置试验参数,显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度等试验结果并能打印试验报告等。操作简便、安全可靠,工作效率高。本机配备了防护网罩,为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
3.2设备构成:
设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装置、安全防护装置、触摸屏,电器控制系统、自动送样系统(选配)等部分组成,各部分具有如下优点:
3.2.1 主机架:主机架和底座一体化设计铸造加工,稳定性高,刚性好,没有装配误差。立柱前后对称,摆轴采用简支梁方式支承,结构简单可靠,加工精度高,能量损失小,摆锤摆动时没有颤抖,更适合于高能量冲击。
3.2.2 摆锤:圆形摆体设计,风阻降到最小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装,更换方便简单。插头及摆杆刚性高,防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。
3.2.3 挂摆装置:挂摆装置采用缓冲设计,避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤,有效的降低了挂摆时的噪音,延长了设备的使用寿命及提高了安全性,且摆锤预扬角恒久不变。
3.2.4 传动系统:采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统,结构简单,装配维修方便,使用寿命长,故障率低,免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。
3.2.5 能量显示装置:有两种能量显示方式,一种为刻度盘,另一种为触摸屏显示器。如果是单一的度盘式,则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的触摸屏显示器方式,则当编码器出错时,无法对其数据准确性进行判断。本机两种方式共同显示,其结果又可以相互对比,两者结合可以完全有效的排除可能出现的问题。
3.2.6 试样回收装置:采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网,试样冲击完成后,断裂的试样落在回收皮带上,回收装置在冲击完成后会自动运行,将废试样带出试验机外,避免试验人员进入试验机内部回收废试样,即提高了工作效率,也提高了试验人员的安全性。
3.2.7 安全防护装置:整个试验机设有全封闭的防护网,可以有效防止断裂试样飞溅,也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关,在防护门打开的情况下,试验机会自锁,主要操作无效,从而防止误操作,保证试验人员的安全。
3.2.8 触摸屏及电器控制系统:设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力极强,因而该系统具有可靠、稳定,数据准确等特点。采用触摸屏实现人机交互式操作,可进行试验参数设置、操作控制和数据显示,操作更加直观方便。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体,实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程,大大降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率及操作安全。
2. 设备主要参数:
4.1 冲击能量: 300J
4.2 摆锤预扬角:150°
4.3 角度最小分辨率:0.025°
4.4 摆锤中心至冲击点(试样中心)距离:750㎜
4.5 冲击速度:5.24m/s
4.6 试样支座跨距:40㎜
4.7 试样支座端部圆弧半径:1~1.5㎜
4.8 试样支座支承面倾角:11°±1°
4.9 冲击刀圆弧半径:2~2.5㎜
4.10冲击刀夹角:30°±1°
4.11冲击刀厚度:16㎜
4.12试样规格(长×宽×高):55㎜×10㎜×10(7.5、5、2.5)㎜
4.13环境温度:10~35℃
4.14主机外形尺寸(长×宽×高):约2100㎜×835㎜×2100㎜
4.15主机重量:约900㎏
4.16主机电源:交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW
4.17环境条件:周围环境中无腐蚀性介质,无震动,无强电磁场干扰。
注:该机地基施工由用户负责。
3. 设备主要配置:
5.1 主机一台(包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、)
5.2 主机配置刻度盘一套
5.3 触摸屏一套
5.4 控制柜一台(包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套)
5.5 简支梁摆锤(300J/150J)各一只
5.6 简支梁夹具一套(包括钳口、砧座)
5.7 试样回收装置一套
5.8 全封闭式安全防护网一套
5.9 品牌针式打印机一台
5.10附件:跨距找正器一只、试样对中器一只、钳子式对中器一只、M17内六角扳手一只(设备所配专用工具)、地脚螺栓四只(用于固定设备底座)、内六角扳手一套、斜铁四块。
4. 本设备所满足的标准:
7.1 GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》
7.2 GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
7.3 JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》
7.4 ASTM E23-12c《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》(配美标刀刃时才满足)
7.5 ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》